반고체 배터리 제조의 차이점은 무엇입니까?

기술 혁신드론 용 반고체 배터리드론을위한 반고 상태 배터리에서 제조 공정 혁신과 낮은 내부 저항의 고유 한 장점. 생산 라인에서 비행 운영에 이르기까지 반고 상태 기술은 제조 혁신 및 기술 혁신을 통해 드론 전력 시스템의 성능 표준을 재정의하고 있습니다.

재료에서 완제품에 이르기까지 정밀 제어

UAV 반고 상태 배터리 제조는 간단한 업그레이드가 아니라 전통적인 리튬 배터리에 구축 된 주요 프로세스에서 4 가지 획기적인 혁신을 나타냅니다. 이러한 변화는 내부 저항 성능이 낮은 기초를 세우면서 안전성을 향상시킵니다.

1. 분리기 가공의 질적 도약은 제조 분화의 첫 번째 유역을 나타냅니다.

2. 전해질 코팅의 혁신 : UAV 반고 배터리는 고체 전해질 코팅 단계를 포함합니다. 트리플 프로세싱 (양성 전극 재료 캡슐화, 양의/음성 전극 슬러리 첨가 및 분리기 코팅)을 통해 전송 경로 안정성은 60%증가합니다.

3. 전해질 충전에서의 정밀 진화 : 반고체 배터리는 전해질 부피를 15%미만으로 줄여 충전 공정을 "임신"으로 바꿉니다. 진공 조건 하에서 구배 압력 함침과 결합하여, 이는 국소화 된 높은 내부 저항의 위험을 효과적으로 제거합니다.

4. 사전 리테이션 공정 소개 : 직접 전하 차지 사이클을 겪는 기존의 액체 배터리와 달리 UAV 반고 배터리는 형성 전에 사전 리테이션 단계를 포함합니다. 이 무기 사전 리테이션 공정은 초기 전하 차지 사이클 동안 실리콘-탄소 양극의 리튬 손실을 보상합니다.

낮은 내부 저항 특성 (일반적으로 ≤2.5mΩ)UAV 반고 배터리우연의 일치는 아니지만 재료 혁신, 구조 최적화 및 제조 정밀도의 결합 된 영향으로 인한 결과입니다. 이를 통해 UAV가 요구하는 고전력 출력 및 신속한 응답의 엄격한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

반 고체 전해질은 완전히 액체가 없거나 완전히 고체되지 않으므로 유변학 적 특성의 정확한 제어가 필요합니다. 생산 척도가 확장됨에 따라 이러한 일관성을 유지하는 것이 점점 복잡해집니다. 온도, 압력 및 혼합 비율의 변화는 전해질 성능에 크게 영향을 미쳐 전체 배터리 효율에 영향을 미칩니다.

전통적인 액체 배터리에서, 불안정한 SEI (고체 전해질 인터페지)는 전해질과 전극 사이에 쉽게 형성되어 사이클링에 따라 내부 저항이 빠르게 상승하게됩니다. 그러나 반고체 배터리는 코팅 된 분리기 기술 및 전극 표면 변형의 상승 효과를 통해 계면 임피던스의 50% 이상 감소를 달성합니다.

구조 설계의 시스템 혁신은 전반적인 내부 저항을 더욱 줄입니다. 기존의 와인딩 프로세스와 비교하여 Zyebattery의 적층 파우치 기술은 전극 접촉 면적을 30% 증가시키고 더 많은 전류 분포를 보장합니다.

반 고체 배터리 제조에 사용되는 장비에는 일반적으로 기존 기계의 맞춤형 설계 또는 상당한 수정이 필요합니다.

생산 도구의 이러한 맞춤형 특성은 스케일링 작업에 복잡한 다른 계층을 추가합니다. 또 다른 확장 성 문제는 원료 조달에 있습니다. 반고체 배터리는 종종 벌크 양으로 쉽게 구할 수없는 특수 화합물을 사용합니다. 생산량이 확대됨에 따라 이러한 재료에 대한 안정적인 공급망이 중요해집니다.

반고 상태 배터리 제조에 사용 된 한 가지 방법은 압출 기술입니다. 전해질 재료는 전극에 직접 또는 직접 압출되어 더 많은 균일 한 분포와 성분 간의 접촉을 더 잘 보장 할 수 있습니다. 이 프로세스를 사용하면 자동화 및 제어가 더 쉽게 생성되어 생산 배치 전체에서 배터리 성능의 일관성을 향상시킵니다. 전해질과 전극 사이의 접촉이 향상되면 전반적인 배터리 성능과 수명이 향상됩니다.

간소화 된 충전 공정은 또한 제조 중 안전성에 기여합니다. 이는 근로자 안전을 향상시킬뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 생산 비용을 줄입니다.

결론:

어셈블리 라인에서 공중 운영에 이르기까지, 드론 반고 배터리의 제조 혁신 및 낮은 내부 저항 특성은 산업 표준을 재정의하고 있습니다. 농업용 드론이 -40 ° C의 냉담한 조건에서 안정적인 출력을 유지하거나 물류 드론이 7C 피크 배출을 통해 비상 회피를 실행할 때,이 시나리오는 기술 혁신의 가치를 생생하게 보여줍니다.

앞으로, 반 고체 배터리 제조 기술의 지속적인 개선은이 유망한 기술을 규모로 시장에 출시하는 데 중요합니다. 생산 규모와 재료 일관성의 현재 과제를 극복하려면 지속적인 연구, 투자 및 혁신이 필요합니다.